WO1997035710A1 - Presse mit einer hydraulikplatte - Google Patents

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WO1997035710A1
WO1997035710A1 PCT/EP1997/001303 EP9701303W WO9735710A1 WO 1997035710 A1 WO1997035710 A1 WO 1997035710A1 EP 9701303 W EP9701303 W EP 9701303W WO 9735710 A1 WO9735710 A1 WO 9735710A1
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WO
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press
hydraulic
plate
tool
press part
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PCT/EP1997/001303
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Wymann
Original Assignee
Feintool International Holding
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Publication date
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Priority to US09/155,194 priority patent/US6058758A/en
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Priority to DE59700976T priority patent/DE59700976D1/de
Priority to AT97907100T priority patent/ATE188420T1/de
Priority to EP97907100A priority patent/EP0891251B1/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/14Particular arrangements for handling and holding in place complete dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/026Mounting of dies, platens or press rams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/028Loading or unloading of dies, platens or press rams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06Platens or press rams
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/869Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8759With means to connect or disconnect tool and its drive

Definitions

  • the invention relates to a press, in particular a fineblanking press, with an upper press part and a lower press part assigned to the upper press part, a tool being located between the upper press part and the lower press part.
  • Presses are on the market in a variety of forms and designs.
  • a workpiece is punched out of a workpiece strip, for example, by a press and processed in the press, for example, bevelled or the like, by means of the corresponding tool.
  • a large number of tool elements interact, each of which, as a rule, works individually is under a certain pressure.
  • the tool elements interact to process the workpiece in accordance with the set pressures. This applies above all to so-called fineblanking devices, in which the punched strip or the blanks is clamped between a cutting plate and a pressing plate, as well as a cutting punch and a counter-holder, which then move relative to one another.
  • a corresponding fineblanking device is described, for example, in European Patent Application 85 981 05 31.5. It can be seen there that the hydraulic devices for both sides of the press, that is to say for the upper and lower tools, have an extraordinarily complicated structure and are fixed for each press, that is to say cannot be changed.
  • the present invention has for its object to provide a press of the above. To develop a way in which a structure of the press and a control, in particular the work of the tools, is considerably simplified and designed to be very variable.
  • a hydraulic plate is arranged.
  • This hydraulic plate has the advantage that the entire hydraulic system for controlling the tool is no longer fixed in the press itself, but is separate from the actual press.
  • the hydraulic plate can be replaced at any time and replaced with another hydraulic plate with a different hydraulic control.
  • the hydraulic plate always remains unchanged, while the actual hydraulic units are inserted separately into the hydraulic plate and can therefore also be replaced separately.
  • the hydraulic units can be replaced and be replaced by suitable units.
  • several hydraulic units can be placed side by side in the hydraulic plate, so that several work steps can be carried out in succession in a press. In this way it is possible to machine a workpiece in this press, similarly to a multiple tool or multiple press. This significantly simplifies and facilitates the entire work process.
  • a hydraulic unit preferably has a working cylinder in which a working piston is arranged.
  • This working piston is under the pressure of a corresponding pressure medium or, for example, also a mechanical spring, although a controllable and adjustable pressure medium is preferred.
  • hydraulic oil is recommended here, although nitrogen should also be considered.
  • a plug-in tube is provided for supplying the pressure medium, which can be inserted into the hydraulic plate and establishes a connection between, for example, a hydraulic unit and the working cylinder.
  • the hydraulic unit itself can be mobile so that it is independent of the press.
  • the system is similar when using nitrogen, but there are nitrogen tanks outside the plate
  • quick release devices are preferably used, as described in European patent application 86 81 01 76.7. This allows the hydraulic plates to be replaced very quickly. It is also provided that the hydraulic plates are made of aluminum, which saves considerable weight. It is particularly preferred that upper and lower hydraulic plates are connected to form a unit which can be inserted between, for example, a ram and the lower press part of the press. Appropriate installation supports provide a spacing between the upper and lower hydraulic plates, so that the hydraulic plates can be fixed separately to the ram or the lower part of the press. To remove the installation supports, only the plunger then has to perform a lifting movement, by means of which the installation supports are released.
  • a lower and an upper tool plate to form a tool package, so that this tool package can also be handled as a unit.
  • This tool package is brought as a unit between the two hydraulic plates, clamped and the installation supports released by a stroke movement of the ram.
  • An existing tool or tool module can be exchanged for another tool package with other tools at any time. Basically, only the base frame and the lifting device for the ram always remain the same. All other parts of the press can be replaced and replaced by others.
  • Figure 1 is a schematically illustrated side view of a press according to the invention.
  • FIG. 2 shows a top view of the press according to FIG. 1 without the upper press part
  • FIG. 3 shows a side view of the press according to FIG. 1 in a further installation position
  • FIG. 4 shows a top view of the press according to FIG. 3 without the upper press part
  • Figure 5 is a plan view of the lower press part 3 or a table clamping surface
  • Figure 6 is a plan view of a lower hydraulic plate
  • FIG. 7 shows a partial cross section through a ball bar according to FIG. 6 along line VII-VII;
  • FIGS. 8a-d show a schematic representation of the possible arrangements of hydraulic units or nitrogen units within hydraulic plates
  • FIG. 9 shows a cross section through a hydraulic unit or a nitrogen unit in the installed position in a hydraulic plate
  • FIG. 10 shows a top view of the hydraulic unit according to FIG. 9;
  • Figure 11 is an enlarged cross section through a safety coupling in the installed position.
  • FIG. 12 shows a cross section through a further exemplary embodiment of a nitrogen unit in the position of use
  • FIG. 13 shows a schematic side view of a press according to the invention
  • FIG. 14 the front view of the press according to FIG. 13
  • a press P is indicated schematically in FIG. 1 only with those elements which are important for the present invention.
  • This essentially includes a ram 1 (press upper part) with which the press stroke is carried out.
  • a platen 2 on the plunger 1 which can also be an integral part of the plunger itself.
  • a lower press part 3 into which a table clamping surface 4 is embedded.
  • An insert 5 is provided in the table clamping surface 4, which has a central opening 6 through which a punched or finely cut product or a punching waste can fall down.
  • two support brackets 7.1 and 7.2 are fixed, each of which has a runway 8 on which an additional hydraulic equipment Q according to the invention is seated.
  • This consists of an upper hydraulic plate 9 and a lower hydraulic plate 10, which are kept separate by four mounting brackets 11.
  • the additional hydraulic equipment Q is placed on the roller conveyor 8 in the area between the ram 1 or Platen 2 and lower press part 3 or table clamping surface 4 spent.
  • the upper hydraulic plate 9 and the lower hydraulic plate 10 are fixed on the clamping plates 2 and 4, which can be done, for example, by a quick clamping device, as described in European Patent Application 86 81 01 76.7.
  • the tappet 1 moves upward, so that the installation supports 11 are released. These are removed so that the space between the upper hydraulic plate 9 and lower hydraulic plate 10 is now free for the insertion of a tool package.
  • the support brackets 7.1 and 7.2 are changed over and aligned in height, so that a tool package 13 can be inserted between the upper hydraulic plate 9 and lower hydraulic plate 10.
  • the tool package 13 also rolls on the roller conveyors 8 of the support bracket 7.1 and 7.2.
  • Upper tool plate 14 and a lower tool plate 15 are in turn separated from one another by installation supports 16.
  • Upper tool plate 14 is on the upper
  • the press is then moved apart, ie the ram is raised, so that the installation supports 16 are released.
  • Co-operating tools are indicated schematically at 17. 5 and 6, the closer configuration of the table clamping surface 4 and the lower hydraulic plate 10 can be seen.
  • the two abovementioned stops 12.1 and 12.2 are seated on the table clamping surface 4. Between the two stops 12.1 and 12.2 there is a push-pull chain 18, only indicated schematically, by means of which additional hydraulic equipment Q can be pulled over the table clamping surface 4.
  • the lower hydraulic plate 10 rolls on two roller tracks 19.1 and 19.2, which are located in the table clamping surface 4 and also bridge the openings 6.1 and 6.2.
  • T-rails described in European Patent Application 86 81 01 76.7 engage in corresponding T-grooves 20, which later serve to fix the lower hydraulic plate 10 on the table clamping surface 4.
  • the lower hydraulic plate 10 is further guided by lateral guide strips 21.1 and 2.2, which are arranged on the table clamping surface 4.
  • FIG. 6 shows four bores 22 in the lower hydraulic plate 10, in which the installation supports 11 are inserted in the position of use. Furthermore, two ball strips 23.1 and 23.2 are provided on the left and right, which serve for later guidance of the tool package 13. Such a ball bar is shown in more detail in cross section in FIG. 7, a ball 24 being under pressure from a corresponding pressure medium or pressure medium.
  • a rectangular recess 24 is formed in the lower hydraulic plate 10, which is only interrupted on both sides by a hydraulic roller block 25.1 or 25.2.
  • This recess 24 is used to insert hydraulic units 26, which will be described later.
  • the hydraulic unit 26 is supplied via a plug-in tube 27, which is also described later.
  • the hydraulic roller blocks 25.1 and 25.2 are designed so that the tool package 13 can be moved on them up to stops 28.1 or 28.2 on the lower hydraulic plate 10. Since these hydraulic roller blocks are commercially available, a detailed description should be dispensed with.
  • hardened centering bushings 29.1 and 29.2 which are provided on both sides of the recess 24 in the lower hydraulic plate 10 and interact with preferably hydraulic centering bolts 30.1 and 30.2 in the table clamping surface 4. These hydraulic centering bolts 30.1 and 30.2 are used to precisely position the lower hydraulic plate before the installation supports 11 are removed.
  • the upper hydraulic plate which is not shown in more detail, looks similar to the lower hydraulic plate 10, but is designed much more simply with regard to the positioning elements. It has only the four bores for receiving the installation supports 11. Furthermore, it has a rectangular recess corresponding to the recess 24, into which the corresponding upper hydraulic units or nitrogen units are inserted. Appropriate plug-in pipes then lead to these.
  • the upper hydraulic plate 9 is essentially aligned via these installation supports 11.
  • FIG. 8 shows various possibilities for arranging hydraulic units 26 or nitrogen units in the recess 24 in the upper and lower hydraulic plates 9 and 10. Only four units 26 are used in FIG. 8a, five units in FIG. 8b, six units in FIG. 8c and seven units in FIG. 8d. In between, filler pieces can be used, which support the individual units 26 against each other, or there can be open spaces through which waste or punched products reach the lower area of the machine and are carried away there. In this way creates a press with single or multi-stage tools. Any arrangement is possible.
  • a working cylinder 30 or working pistons 31 the internal tool functions of the press or functions within the tool package 13, such as, for example, counter-holding during fine cutting, stripping, ejection, etc., are taken over. This happens outside of the actual tool package 13.
  • the working pistons 31 can be actuated by compressed oil, compressed air, nitrogen or by mechanical springs. In the preferred embodiment, pressure oil is used. This pressure oil reaches the working cylinder 30 via the plug-in tube 27.
  • Bores are identified by 32, through which appropriate fastening means can be used and through which the hydraulic unit 26 can be fixed in the recess 24.
  • all plug-in pipes 27 are equipped with safety couplings 33 or safety membranes which, for example, prevent hydraulic overpressure when a hydraulic connection is unintentionally disconnected from the plug-in pipe 27.
  • the various units 26 also include a corresponding mobile unit, via which the working cylinders 30 are supplied with compressed oil, compressed air or nitrogen.
  • This unit is preferably an independent unit that is independent of the press.
  • a valve control block should be provided between the unit and the corresponding connections of the units 26, by means of which each working cylinder 30 in the individual units 26 can be set and regulated separately.
  • Each working cylinder 30 thus has its own control loop, the pressure-force setting being infinitely variable. This pressure is regulated in accordance with the functions of the units 26, any possibilities being conceivable here.
  • a unit 26 is inserted into a hydraulic plate 9/10, which has two working cylinders 30.1 and 30.2 which are filled with nitrogen.
  • Two working pistons 31.1 and 31.2 are pressurized via the nitrogen, whereby corresponding connecting parts 34.1 and 34.2 are pressurized in the tool plate 14/15. These then transfer their movement or possibility of movement to a tool module 35.
  • a table clamping surface 4 is indicated in FIGS. 13 and 14, on which the lower hydraulic plate 10 with the recess 24 is seated. According to FIG. 14, the lower tool plate 15 and the tool module 35.1 are located on this hydraulic plate 10. In addition, an upper tool module 35.2 hangs on an upper tool plate 14, which in turn is attached to the upper hydraulic plate 9.
  • Waste can fall laterally past the lower tool plate 15, the lower hydraulic plate 10 and the table clamping surface 4 or also through the recess 24 or the central opening 6 and reach various conveyors 36 on a conveyor 37.

Abstract

Bei einer Presse, insbesondere Feinschneidpresse, mit einem Stössel (1) und einem dem Stössel (1) zugeordneten Pressenunterteil (3) befindet sich zwischen Stössel (1) und Pressenunterteil (3) ein Werkzeug (17). Dabei soll sich zwischen einem oberen Werkzeug und dem Stössel (1) und/oder einem unteren Werkzeug und dem Pressenunterteil (3) eine Hydraulikplatte (9, 10) befinden.

Description

PRESSE MIT EINER HYDRAULIKPLATTE
Die Erfindung betrifft eine Presse, insbesondere Feinschneidpresse, mit einem Pressenoberteil und einem dem Pressenoberteil zugeordneten Pressenunterteil, wobei sich zwischen Pressenoberteil und Pressenunterteil ein Werkzeug befindet .
Pressen sind in vielfältiger Form und Ausführung auf dem Markt. In der Regel wird durch eine Presse ein Werkstück beispielsweise aus einem Werkstückstreifen ausgestanzt und durch das entsprechende Werkzeug in der Presse bearbeitet, beispielsweise abgekantet od. dgl.. Beim Bearbeiten des Werkstückes wirken eine Vielzahl von Werkzeugelementen zusammen, von denen in der Regel jedes für sich unter einem bestimmten Druck steht. Entsprechend den eingestellten Drücken findet ein Zusammenwirken der Werkzeugelemente zum Bearbeiten des Werkstückes statt. Dies gilt vor allem auch für sogenannte Feinschneid¬ vorrichtungen, bei denen der Stanzstreifen oder die Platinen zwischen einer Schneidplatte und einer Pressplatte sowie einem Schneidstempel und einem Gegenhalter eingeklemmt wird, die sich dann relativ zueinander bewegen. Eine entsprechende Feinschneidvorrichtung ist beispielsweise in der Europäischen Patentanmeldung 85 981 05 31.5 beschrieben. Dort ist erkennbar, dass die hydraulischen Einrichtungen für beide Seiten der Presse, d.h., für oberes und unteres Werkzeug ausserordentlich kompliziert aufgebaut und für jede Presse festgelegt, d.h., unveränderbar sind.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Presse der o.g. Art zu entwickeln, bei der ein Aufbau der Presse und eine Steuerung insbesondere der Tätigkeit der Werkzeuge wesentlich vereinfacht und sehr variabel ausgestaltet ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt, dass zwischen einem oberen
Werkzeug und dem Pressenoberteil und/oder einem unteren Werkzeug und dem Pressenunterteil eine Hydraulikplatte angeordnet ist .
Diese Hydraulikplatte hat den Vorteil, dass das gesamte hydraulische System zur Steuerung des Werkzeuges nicht mehr in der Presse selbst festliegt, sondern separat von der eigentlichen Presse ist. Die Hydraulikplatte kann jederzeit ausgetauscht und gegen eine andere Hydraulikplatte mit einer anderen hydraulischen Steuerung ersetzt werden. Im bevorzugten Ausführungsbeispiel ist sogar vorgesehen, dass die Hydraulikplatte immer unverändert bleibt, während die eigentlichen hydraulischen Einheiten separat in die Hydraulikplatte eingesetzt und deshalb auch separat ausgetauscht werden können. Je nach dem Arbeitsverfahren, welches auf der entsprechenden Presse durchgeführt werden soll, können die hydraulischen Einheiten ausgetauscht und durch geeignete Einheiten ersetzt werden. Vor allem ist auch daran gedacht, dass in der Hydraulikplatte mehrere hydraulische Einheiten nebeneinander Platz finden können, so dass in einer Presse mehrere Arbeitsschritte hintereinander vollzogen werden können. Auf diese Weise ist es möglich, ein Werkstück in dieser Presse, ähnlich wie in einem Mehrfachwerkzeug bzw. einer Mehrfachpresse zu bearbeiten. Hierdurch werden die gesamten Arbeitsvorgänge wesentlich vereinfacht und erleichtert.
Eine hydraulische Einheit weist bevorzugt einen Arbeitszylinder auf, in dem ein Arbeitskolben angeordnet ist . Dieser Arbeitskolben steht unter dem Druck eines entspechenden Druckmediums oder beispielsweise auch einer mechanischen Feder, wobei allerdings ein kontrollier- und einstellbares Druckmedium bevorzugt wird. In der Regel bietet sich hier Hydraulikol an, wobei jedoch insbesondere auch an Stickstoff zu denken ist.
Zum Zuführen des Druckmediums ist ein Steckrohr vorgesehen, welches in die Hydraulikplatte eingesetzt werden kann und eine Verbindung zwischen beispielsweise einem Hydraulikaggregat und dem Arbeitszylinder herstellt. Das Hydraulikaggregat selbst kann wiederum mobil sein, so dass es unabhängig von der Presse ist. Beim Einsatz von Stickstoff ist das System ähnlich aufgebaut, ausserhalb der Platte befinden sich dann jedoch Stickstoffbehälter
Zum einfachen und schnellen Festlegen der Hydraulikplatte an dem Pressenoberteil bzw. dem Pressenunterteil finden bevorzugt Schnellspanneinrichtungen Anwendung, wie sie in der Europäischen Patentanmeldung 86 81 01 76.7 beschrieben sind. Hierdurch kann ein sehr schnelles Austauschen der Hydraulikplatten stattfinden. Ferner ist vorgesehen, die Hydraulikplatten aus Aluminium herzustellen, wodurch erhebliches Gewicht eingespart wird. Besonders bevorzugt ist, dass obere und untere Hydraulikplatten zu einer Einheit verbunden sind, die zwischen bspw. einem Stössel und dem Pressenunterteil der Presse eingesetzt werden kann. Mittels entsprechender Einbaustützen erfolgt eine Abstandshalterung von oberer und unterer Hydraulikplatte, so dass die Hydraulikplatten jeweils getrennt an Stössel bzw. Pressenunterteil festgelegt werden können. Zum Entfernen der Einbaustützen braucht dann nur der Stössel eine Hubbewegung zu vollziehen, durch welche die Einbaustützen freigegeben werden.
Desweiteren ist auch vorgesehen, eine untere und eine obere Werkzeugplatte zu einem Werkzeugpaket zu verbinden, so dass auch dieses Werkzeugpaket als Einheit handhabbar ist. Dieses Werkzeugpaket wird als Einheit zwischen die beiden Hydraulikplatten gebracht, festgespannt und durch eine Hubbewegung des Stössels die Einbaustützen freigegeben. Das bedeutet, dass nicht nur die gesamte hydraulische Einrichtung der Presse, soweit sie das Werkzeug betrifft, sondern auch die Werkzeugeinrichtung selbst sehr flexibel handhabbar ist. Jederzeit kann ein vorhandenes Werkzeug oder Werkzeugmodul gegen ein anderes Werkzeugpaket mit anderen Werkzeugen ausgetauscht werden. Im Grunde bleibt lediglich der Grundrahmen und die Hubeinrichtung für den Stössel immer gleich. Alle übrigen Teil der Presse können ausgetauscht und durch andere erstetzt werden.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
Figur 1 eine schematisch dargestellte Seitenansicht einer erfindungsgemässen Presse;
Figur 2 eine Draufsicht auf die Presse gemäss Figur 1 ohne Pressenoberteil;
Figur 3 eine Seitenansicht der Presse gemäss Figur 1 in einer weiteren Einbaulage;
Figur 4 eine Draufsicht auf die Presse gemäss Figur 3 ohne Pressenoberteil;
Figur 5 eine Draufsicht auf den Pressenunterteil 3 bzw. eine Tischspannfläche;
Figur 6 eine Draufsicht auf eine untere Hydraulikplatte;
Figur 7 einen Teilquerschnitt durch eine Kugelleiste gemäss Figur 6 enlang Linie VII-VII;
Figur 8 a - d eine schematische Darstellung der möglichen Anordnungen von hydraulischen Einheiten oder Stickstoffeinheiten innerhalb von Hydraulikplatten;
Figur 9 einen Querschnitt durch eine hydraulische Einheit oder eine Stickstoffeinheit in Einbaulage in einer Hydraulikplatte;
Figur 10 eine Draufsicht auf die hydraulische Einheit gemäss Figur 9; Figur 11 einen vergrossert dargestellten Querschnitt durch eine Sicherheitskupplung in Einbaulage.
Figur 12 einen Querschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Stickstoff-Einheit in Gebrauchsläge;
Figur 13 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemässen Presse;
Figur 14 die Stirnansicht der Presse gemäss Figur 13
In Figur 1 ist eine Presse P schematisch nur mit denje¬ nigen Elementen angedeutet, die für die vorliegende Erfin- düng wichtig sind. Hierzu gehört im wesentlichen ein Stössel 1 (Pressenoberteil) , mit dem der Pressenhub vollzogen wird. An dem Stössel 1 befindet sich eine Aufspannplatte 2, die im übrigen auch integrierter Bestandteile des Stössels selbst sein kann.
Gegenüber dem Stössel 1 befindet sich ein Pressenunterteil 3, in das eine Tischspannfläche 4 eingelassen ist. In der Tischspannfläche 4 ist ein Einsatz 5 vorgesehen, der eine zentrale Öffnung 6 aufweist, durch welche ein gestanztes bzw. feingeschnittenes Produkt oder ein Stanzabfall nach unten fallen kann.
Seitlich an dem Pressenunterteil 3 sind zwei Tragkonsolen 7.1 und 7.2 festgelegt, welche jeweils eine Rollbahn 8 aufweisen, auf denen eine erfindungsgemässe hydraulische Zusatzausrüstung Q aufsitzt. Diese besteht aus einer oberen Hydraulikplatte 9 und einer unteren Hydraulikplatte 10, die durch vier Einbaustützen 11 getrennt gehalten werden.
Zum Einsetzen der hydraulischen Zusatzausrüstung Q in die Presse P wird die hydraulische Zusatzausrüstung Q auf der Rollenbahn 8 in den Bereich zwischen Stössel 1 bzw. Aufspannplatte 2 und Pressenunterteil 3 bzw. Tischspannfläche 4 verbracht. Dort werden die obere Hydraulikplatte 9 und die untere Hydraulikplatte 10 an den Aufspannplatten 2 bzw. 4 festgelegt, was beispielsweise durch eine Schnellspanneinrichtung geschehen kann, wie sie in der Europäischen Patentanmeldung 86 81 01 76.7 beschrieben ist. Sobald die obere Hydraulikplatte 9 und die untere Hydraulikplatte 10 festgelegt sind, fährt der Stössel 1 nach oben, so dass die Einbaustützen 11 freigegeben werden. Diese werden entfernt, so dass nun der Raum zwischen oberer Hydraulikplatte 9 und unterer Hydraulikplatte 10 für das Einsetzen eines Werkzeugpaketes frei ist.
Auf der unteren Tischspannfläche 4 sind im übrigen zwei Anschläge 12.1, 12.2 (siehe Figur 2) erkennbar, welche einer Vorpositionierung der hydraulischen Zusatzausrüstung Q dienen.
Nachdem die beiden Hydraulikplatten 9 und 10 in der Presse
P positioniert sind, werden die Tragkonsolen 7.1 und 7.2 umgestellt und in ihrer Höhe ausgerichtet, so dass eine Werkzeugpaket 13 zwischen obere Hydraulikplatte 9 und unterer Hydraulikplatte 10 eingefahren werden kann. Hierbei rollt das Werkzeugpaket 13 ebenfalls auf den Rollenbahnen 8 der Tragkonsole 7.1 und 7.2.
Eine obere Werkzeugplatte 14 und eine untere Werkzeugplatte 15 sind wiederum durch Einbaustützen 16 voneinander getrennt. Obere Werkzeugplatte 14 wird an der oberen
Hydraulikplatte 9 und untere Werkzeugplatte an der unteren Hydraulikplatte 10 festgelegt, was wiederum durch die o.g. Schnellspanneinrichtungen geschehen kann. Sodann wird die Presse auseinandergefahren, d.h., der Stössel angehoben, so dass die Einbaustützen 16 freigegeben sind. Miteinander arbeitende Werkzeuge sind schematisch bei 17 angedeutet. Gemäss den Figuren 5 und 6 ist die nähere Ausgestaltung der Tischspannfläche 4 und der unteren Hydraulikplatte 10 erkennbar. Auf der Tischspannfläche 4 sitzen die beiden oben erwähnten Anschläge 12.1 und 12.2 auf. Zwischen den beiden Anschlägen 12.1 und 12.2 befindet sich eine nur schematisch angedeutete Schub-Zugkette 18, mit die hydraulische Zusatzausrüstung Q über die Tischspannfläche 4 gezogen werden kann. Dabei rollt die untere Hydraulikplatte 10 auf zwei Rollenbahnen 19.1 und 19.2 ab, welche sich in der Tischspannfläche 4 befinden und auch die Öffnungen 6.1 und 6.2 überbrücken. Gleichzeitig greifen in der Europäischen Patentanmeldung 86 81 01 76.7 beschriebene T- Leisten in entsprechende T-Nuten 20 ein, die zu einem späteren Zeitpunkt dem Festlegen der unteren Hydraulik- platte 10 auf der Tischspannfläche 4 dienen.
Eine weitere Führung der unteren Hydraulikplatte 10 erfolgt durch seitliche Führungsleisten 21.1 und 2.2, welche auf der Tischspannfläche 4 angeordnet sind.
In Figur 6 sind vier Bohrungen 22 in der unteren Hydraulikplatte 10 erkennbar, in welchen in Gebrauchslage die Einbaustützen 11 stecken. Ferner sind links und rechts zwei Kugelleisten 23.1 und 23.2 vorgesehen, welche einer späteren Führung des Werkzeugpaketes 13 dienen. Eine derartige Kugelleiste ist im Querschnitt in Figur 7 näher gezeigt, wobei eine Kugel 24 unter Druck eines entsprechenden Druckmittels oder Druckmediums steht.
Ferner ist in die untere Hydraulikplatte 10 eine rechteckförmige Ausnehmung 24 eingeformt, die lediglich beidseitig durch jeweils einen hydraulischen Rollblock 25.1 bzw. 25.2 unterbrochen ist. Diese Ausnehmung 24 dient dem Einsetzen von hydraulischen Einheiten 26, die später beschrieben sind. Die Versorgung der hydraulischen Einheit 26 erfolgt über ein Steckrohr 27, welches ebenfalls später beschrieben ist. Die hydraulischen Rollblöcke 25.1 und 25.2 sind so ausgelegt, dass auf ihnen das Werkzeugpaket 13 bis zu Anschlägen 28.1 bzw. 28.2 auf der unteren Hydraulikplatte 10 verschoben werden kann. Da diese hydraulischen Rollblöcke handelsüblich sind, soll auf eine nähere Beschreibung verzichtet werden. Zu erwähnen sind noch gehärtete Zentrierbuchsen 29.1 und 29.2, welche beidseits der Ausnehmung 24 in der unteren Hydraulikplatte 10 vorgesehen sind und mit bevorzugt hydraulischen Zentrierbolzen 30.1 und 30.2 in der Tischspannfläche 4 zusammenwirken. Über diese hydraulischen Zentrierbolzen 30.1 und 30.2 erfolgt eine genaue Positionierung der unteren Hydraulikplatte, bevor die Einbaustützen 11 entfernt werden.
Die obere Hydraulikplatte, die nicht näher gezeigt ist, sieht ähnlich wie die untere Hydraulikplatte 10 aus, ist jedoch bezüglich der Positionierelemente wesentlich einfacher ausgestaltet. Sie besitzt lediglich die vier Bohrungen zur Aufnahme der Einbaustützen 11. Ferner weist sie eine rechteckförmige Ausnehmung entsprechend der Ausnehmung 24 auf, in die entsprechende obere hydraulische Einheiten bzw. Stickstoff-Einheiten eingesetzt werden. Zu diesen führen dann wiederum entsprechende Steckrohre. Im wesentlichen erfolgt die Ausrichtung der oberen Hydraulikplatte 9 über diese Einbaustützen 11.
In Figur 8 sind verschiedene Möglichkeiten der Anordnung von hydraulischen Einheiten 26 bzw. Stickstoffeinheiten in der Ausnehmung 24 in der oberen und unteren Hydraulikplatte 9 bzw. 10 gezeigt. In Figur 8a sind nur vier Einheiten 26 eingesetzt, in Figur 8b fünf Einheiten, in Figur 8c sechs Einheiten und in Figur 8d sieben Einheiten. Dazwischen können entweder Füllstücke eingesetzt werden, welche die einzelnen Einheiten 26 gegeneinander abstützen oder aber es können offene Räume verbleiben, durch die Abfall oder ausgestanzte Produkte in den unteren Bereich der Maschine gelangen und dort weggeführt werden. Auf diese Weise entsteht eine Presse mit Einzel- oder Mehrstufenwerkzeugen. Es ist jede beliebige Anordnung möglich.
Jede Einheit 26, die in eine Ausnehmung 24 in der unteren bzw. oberen Hydraulikplatte 10 bzw. 9 eingesetzt wird, weist einen Arbeitszylinder 30 auf, in dem ein Arbeitskolben 31 gleitet. Durch diese Arbeitszylinder 30 bzw. Arbeitskolben 31 werden die inneren Werkzeugfunktionen der Presse bzw. Funktionen innerhalb des Werkzeugpaketes 13, wie beispielsweise ein Gegenhalten beim Feinschneiden, ein Abstreifen, ein Ausstossen usw., übernommen. Dies geschieht ausserhalb des eigentlichen Werkzeugpaktes 13.
Die Arbeitskolben 31 können durch Drucköl, Druckluft, Stickstoff oder durch mechanische Federn betätigt werden. Im bevorzugten Ausführungsbeispiel wird Drucköl verwendet. Dieses Drucköl gelangt über das Steckrohr 27 in den Arbeitszylinder 30.
Mit 32 sind Bohrungen gekennzeichnet, durch welche entsprechende Befestigungsmittel eingesetzt und über diese die hydraulische Einheit 26 in der Ausnehmung 24 festgelegt werden kann.
Gemäss Figur 11 sind alle Steckrohre 27 mit Sicherheitskupplungen 33 oder Sicherheitsmembranen ausgerüstet, welche beim unbeabsichtigten Lösen eines Hydraulikanschlusses von dem Steckrohr 27 bspw. einen Hydraulik-Überdruck verhindern.
Zu den diversen Einheiten 26 gehört noch ein entsprechendes mobiles Aggregat, über welches die Arbeitszylinder 30 mit Drucköl, Druckluft oder Stickstoff versorgt werden. Bevorzugt ist dieses Aggregat eine eigenständige, von der Presse unabhängige Einheit. Ferner sollte zwischen Aggregat und den entsprechenden Anschlüssen der Einheiten 26 ein Ventilsteuerblock vorgesehen sein, durch den jeder Arbeitszylinder 30 in den einzelnen Einheiten 26 separat einstell- und regelbar ist. Jeder Arbeitszylinder 30 hat hierdurch seinen eigenen Regelkreis, wobei die Druck-Krafteinstellung stufenlos regelbar ist. Entsprechend den Funktionen der Einheiten 26 wird dieser Druck geregelt, wobei hier beliebige Möglichkeiten denkbar sind.
Gemäss Figur 12 ist in eine Hydraulikplatte 9/10 eine Einheit 26 eingesetzt, welche zwei Arbeitszylinder 30.1 und 30.2 aufweist, die mit Stickstoff gefüllt sind. Über den Stickstoff werden zwei Arbeitskolben 31.1 und 31.2 unter Druck gesetzt, wodurch entsprechende Verbindungsteile 34.1 und 34.2 in der Werkzeugplatte 14/15 unter Druck gesetzt werden. Diese übertragen dann ihre Bewegung bzw. Bewegungsmöglichkeit auf ein Werkzeugmodul 35.
In Figur 13 und 14 ist eine Tischspannfläche 4 angedeutet, auf der die untere Hydraulikplatte 10 mit der Ausnehmung 24 aufsitzt. Auf dieser Hydraulikplatte 10 befindet sich gemäss Figur 14 die untere Werkzeugplatte 15 und das Werkzeugmodul 35.1. Darüber hängt ein oberes Werkzeugmodul 35.2 an einer oberen Werkzeugplatte 14, die wiederum an der oberen Hydraulikplatte 9 befestigt ist.
Abfälle können seitlich an der unteren Werkzeugplatte 15, der unteren Hydraulikplatte 10 und der Tischspannfläche 4 vorbei oder auch durch die Ausnehmung 24 bzw. die zentrale Öffnung 6 fallen und gelangen entlang von diversen Leitblechen 36 auf einen Förderer 37.

Claims

Patentansprüche
1. Presse, insbesondere Feinschneidpresse, mit einem Pressenoberteil (1) und einem dem Pressenoberteil (1) zugeordneten Pressenunterteil (3) , wobei sich zwischen Pressenoberteil (1) und Pressenunterteil (3) ein Werkzeug (17) befindet,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen einem oberen Werkzeug und dem Pressenoberteil (1) und/oder einem unteren Werkzeug und dem Pressenunterteil (3) eine Hydraulikplatte (9, 10) angeordnet ist .
2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hydraulikplatte (9, 10) eine Ausnehmung (24) aufweist, in welcher zumindest eine Einheit (26) angeordnet ist.
3. Presse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheit (26) einen Arbeitszylinder (30) aufweist, in dem ein Arbeitskolben (31) angeordnet ist.
4. Presse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in den Arbeitszylinder (30) ein Steckrohr (27) zum Zuführen eines Druckmediums (bspw. Drucköl, Druckluft, Stickstoff) einmündet .
5. Presse nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Hydraulikplatte (9, 18) über Schnellspanneinrichtungen mit dem Pressenoberteil (1) bzw. dem Pressenunterteil (3) verbunden ist.
6. Presse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Pressenoberteil (1) bzw. Pressenunterteil (3) und 13
Hydraulikplatte (9, 10) noch eine Aufspannplatte (2) bzw. eine Tischspannfläche (4) angeordnet ist.
7. Presse nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Hydraulikplatte
(10) seitliche Kugelleisten (23) zum Führen von einer unteren Werkzeugplatte (15) , Anschläge (28) und
Zentriereinrichtungen (29, 30) aufweist.
8. Presse nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine obere und untere Hydraulikplatte (9, 10) zu einer hydraulischen Zusatzausrüstung (Q) über Einbaustützen (11) verbunden sind.
9. Presse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der hydraulischen Zusatzausrüstung (Q) ein Ventilblock und ein bevorzugt mobiles Hydraulikaggregat zugeordnet sind.
10. Presse nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine obere und untere Werkzeugplatte (14, 15) zu einem Werkzeugpaket (13) über Einbaustützen (16) verbunden sind.
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